位于烟台市莱山区的烟台金正环保科技有限公司（下称“金正环保”）水环境产业园内，4条特种平板膜全自动生产线正高速运转。偌大的车间里几乎不见工人，智能机器人精准完成膜片组装，视觉检测系统实时把关，产品合格率稳定在99.99%以上。

鲜为人知的是，历经14年深耕，这家企业凭借完全自主的膜技术，站上了全球污废水资源化领域的第一梯队。

十四载磨一剑

废盐变成“香饽饽”

“过去，工业废盐是‘烫手山芋’，企业花钱埋、政府盯着管。现在，它成了‘香饽饽’。”9月2日，站在企业中控大屏前，董事长张卓语气笃定，“我们的目标，不是把污染物换个地方埋掉，而是让它不再成为污染物。”

这份笃定，源于十多年前的一次“硬转身”。2012年，国内水处理行业大多还在做设备集成、工程总包，张卓却坚持从最难的膜材料源头干起。“不做中间商，要做就做掌握核心技术的源头企业。”她带着初创团队，一头扎进特种膜研发中。

工业废盐成分复杂、腐蚀性强、分盐极难。传统填埋技术不仅侵蚀土地，更威胁地下水安全。张卓却从中看见了另一面：盐里不止有“废”，更有钠、钾、钙、镁、氟等宝贵元素——这是被放错了位置的“工业矿产”。

目标锁定，说干就干。

在张卓的带领下，研发专班死磕“特种膜+精准分盐”路线。十年磨一剑，企业先后突破耐酸、耐高温、高抗污染纳滤膜等关键技术，拿下310项核心专利，主导、参与了近20项国家、行业标准的制修订。

更关键的，是思维重构。

张卓推动企业从“达标排放”向“资源创造”转型——水要干净回用，盐要提纯，危废安全处置，直接转化为资源再生收益。

金正环保依托过硬的技术实力和丰富的工程经验，在业内早已声名远扬。在位于陕西的一家大型刚性填埋场，金正环保的杂盐资源化项目正稳定运行。金正环保副总经理、教授级高工张庆磊博士介绍，团队一举解决了煤化工行业杂盐分盐难题，成功分离出高纯度氯化钾、硫酸钠、氯化钠，全部回用于生产链条。

今年7月，由金正环保牵头承担的2025年度山东省重点研发计划（重大科技创新工程）“工业废盐综合利用关键膜产品及技术研发与应用示范”项目，首年度考核全部达标。作为项目总统筹，张卓把高校、科研院所、产业平台拧成一股绳——天津工业大学的高性能膜材料研发能力，天津海水淡化与综合利用研究所在海水及浓卤水脱盐浓缩、盐体系成套工艺方面的技术积淀，山东省海洋科学研究院的盐类资源基础科研优势，在金正环保的产业化平台上集成落地。

“我们不是在做一个环保工程，而是在开辟一个新产业。”张卓说。

如今，金正环保已成为国内极少数打通膜法水处理全链条自主知识产权的国家级专精特新“小巨人”，平板膜产品通过欧盟CE认证，远销海外。

向大海要“矿山”

单一取水变复合产业链

从“环境负担”到“战略资源”，一词之差，背后是张卓带领团队十余年对技术路线的坚守、对产业趋势的预判。

张卓常说，真正的环保企业，不该只做“清道夫”，更要做“炼金师”。

“我国海水淡化规模持续扩大，但浓海水大多直接排回大海，里头的溴、钾等矿物资源，全被冲走了。”张卓算了一笔账：一吨海水里，除水之外，还有约3.5公斤无机盐。

海水淡化，过去只“要水”。在金正环保眼中，海水是一座流动的矿山。

把海水变成“矿山”，第一道坎就是膜。

普通膜在高盐环境下分离效果差、浓缩倍数上不去。张卓带着团队，在分子层面调整膜材料结构，把“精准分离、突破膜浓缩上限”作为特种膜迭代的核心指标，反复试验中试、验证、再迭代，终于研发出精准分离纳滤膜与高倍浓缩反渗透膜，把海水资源化的经济账真正算通。

依托CNAS认证检测中心和三大省级科创平台，团队建立起海水全组分数据库，摸清不同海域、不同季节海水的“脾气”。在此基础上，张卓提出“海水梯度开发”模式：先取淡水，再对浓卤水分级处理——溴素、氯化钠、氯化钾、氯化镁依次析出，尾水回用进淡化系统，形成”海水—淡水—工业盐—化工原料”的完整闭环。

项目推进会上，张卓只说了一句：“既要实验的漂亮数据，更要拿出可复制的成套装备。”

目前，该模式被纳入山东省重大科技创新工程重点攻关方向，已在多个沿海海水淡化基地投运。原本单一的“制水”链条，拉长为复合产业链。

在张卓的推动下，金正环保完成一次“身份切换”：从水处理工程公司，升级为“新资源创造型企业”。公司业务版图重新划分——内陆做工业废盐资源化，沿海做海水浓盐水利用，形成“两海战略”：向大海要资源，为内陆减固废。

占地255亩的金正环保水环境产业园，作为山东省新旧动能转换优选项目，智能化车间可年产膜组件22万支以上，既可保障国内项目需求，也能应急保供。“过去核心膜材料靠进口，现在我们的产线，多项技术已打破垄断。”张卓说。

技术自主，才谈得上话语权。

张卓如数家珍：企业多款装备先后入选工信部工业节水技术目录、水利部重点推广节水技术，获评山东省首台（套）重大技术装备。当同行在“卷价格”时，金正环保开始输出工艺包、技术标准和成套方案。

“我国绵长的海岸线，就是我们的产业腹地。要用中国自己的膜技术，把海这篇文章做深、做透。”张卓说，下一步，企业将在国内沿海布局海水盐资源化示范工程，打造可全国推广的“烟台样板”。

一片海水，多重产出——“靠海吃海”，从此有了绿色新内涵。

难事做易

女车头带出“金正方案”

在金正环保展示厅，并排放着两瓶“盐”：一瓶是混杂发黑的传统工业杂盐，一瓶洁白细腻、纯度达标的工业氯化钠。

“前者，每吨处置费上千元；后者，是能直接进工厂的工业原料。”董事长张卓指着样品介绍，“同样的盐，两种命运，差别就在全产业链技术能力。”

火车跑得快，全靠车头带。

从初创企业到国内膜法水处理头部力量，金正环保每一步跨越，都离不开带头人张卓的掌舵。在她看来，企业能活下来、冲上去，是因一直盯住“难而正确的事”。

难，在自主。创业初期，行业走“买膜—集成—交付”的快路子，张卓偏要自研。“当时有人劝：国产特种膜做不出来，别浪费钱。”她没回头，从高分子原材料一遍遍试，失败、调整、再试。如今，企业全链条智能制造体系建成，进口依赖彻底打破。

难，在协同。废盐资源化横跨化工、材料、海洋、环保等多个学科。张卓主动“组局”，把高校、院所、产业平台拉进同一个联合体。作为项目总负责人，她立下规矩：数据共享、难题共解、成果共用。“单打独斗做不出大成果，必须攥指成拳。”

难，在坚守。行业周期起伏时，张卓没有动摇过“资源化”方向。低谷期，研发经费照投、平台照建。省科技进步奖、省专利一等奖、三大省级研发平台，一块块基石，就是这样垒起来的，越筑越实。

成效，正变成三本明白账：生态账上，废盐填埋量大幅减少，水土污染风险源头压降；产业账上，国产特种膜材料及膜组件替代进口，装备成本下降、运行更稳；经济账上，危废由“纯支出”变“能创收”。

“无废城市、双碳目标、海洋强国，这些国家战略，就是企业最大的机遇。”张卓说。

在张卓的规划里，金正环保还要再跨一步——打造国家级循环经济新标杆。新一代耐高盐、高抗污染膜材料加快攻关，装备向更低能耗、更智能化迭代；“沿海海水新资源赛道+内陆化工、煤炭园区建废盐资源化赛道双线并进，把定制化系统沉淀成标准化的“金正方案”推向海内外市场。

从“治水”到“造盐”，从“治污”到“造福”，张卓带着团队，把一条原本窄小的环保细分赛道，走成了绿色低碳的大产业。截至目前，金正环保的解决方案已服务的国内煤炭、化工、钢铁、市政等30多个行业。

曾被视为负担的工业废盐，正在变成支撑产业循环的战略新资源。在托起这场转身的，是这位烟台市女企业家对技术自主的死磕、对绿色转型的笃行。

熟悉张卓的人都知道，她走路快、语速快、决策更快。在她身上，既有女性管理者的细腻与韧劲，更有科创领军人敢闯敢拼、卓尔不群的硬朗。车间里，她俯身看膜片，眼神细而准；会议室里，技术路线当场定，从不拖泥带水。她常挂在嘴边的话就是“机遇等不起，转型慢不得。”凭着这股雷厉风行的劲头，她带着一支以技术骨干为主的年轻团队，把同行眼里的“做不到”，一个个干成了行业里的“首个”“领先”。

这些，正是烟台这家膜法无边的“小巨人”企业，能一次次在关键赛道抢得先机的底气所在。YMG全媒体记者 夏靖尧

记者手记

大道致远

这是一场关于“水”与“盐”的认知革命。

金正环保跳出传统“末端治理”思维，运用自主核心膜技术，将高盐废水、工业废盐、海水转化为可循环、高价值的工业战略资源。其“海水梯度开发”模式，让“环境负担”变成支撑产业循环的“战略资源”，让大海成为一座“流动的绿色矿山”。企业形成“两海战略”，为“无废城市”“双碳目标”等国家战略提供了可复制的“金正方案”，正打造国家级循环经济新标杆。

“膜”法无边，大道致远。金正环保的故事告诉我们：优秀的企业家是敢于在无人区开辟新航道的拓荒者和美好世界的筑梦人。我们期待，这片“膜”法无边的蓝海，能为这座城市的绿色低碳高质量发展书写更多新篇章。