核电站一回路主管道，是维系核反应堆安全运行的核心关键设备，被誉为核电系统的“主动脉”，长期承担高温高压工况下的能量输送重任，制造精度、工艺门槛、安全标准均处于核电装备顶端。2006年以前，这项核心设备的制造技术完全被欧洲、日本企业垄断，国内核电建设只能依赖进口。早年一套二代核电进口主管道售价高达4亿元，不仅造价极其高昂，设备采购、交付周期、运维保障全程受制于人，严重制约我国核电产业自主发展。

核电“卡脖子”难题的破局之路，始于山东烟台。烟台台海玛努尔核电设备有限公司(下称“玛努尔核电”)依托中法合资合作契机，成功引进国外先进核电主管道制造技术，通过持续消化、吸收、再创新，率先实现核电主管道全流程国产化制造，彻底终结国外技术垄断格局。

作为融发核电全资子公司，玛努尔核电是国内核岛核心装备制造的主力主体，见证并参与了中国核电主管道从无到有、从跟跑到出海的完整跨越。据融发核电董事长陈伟介绍，国内首堆国产化核电主管道、华龙一号三代核电全球首堆主管道，均由玛努尔核电独家供货承制。不仅立足国内实现替代，企业产品更是走出国门，中国首个核电出口项目——巴基斯坦卡拉奇K2、K3机组的核心锻造主管道，同样出自玛努尔核电之手。短短十余年时间，企业完成了从技术跟随、进口依赖到自主可控、出口领跑的华丽蜕变。

技术自主的落地，带来了价格、品质、标准的全方位革新。相较于早年进口二代产品，如今国产三代核电主管道吨位更大、技术标准更高、安全性能更优，市场价格却降至1亿元左右，仅为进口原价的四分之一，大幅降低国内核电工程建设成本，为我国核电规模化、高质量发展筑牢基础。

凭借持续技术攻坚，玛努尔核电坐稳行业龙头地位，成为国内唯一可同时制造二代、二代半、三代全系列堆型主管道的企业，产品全面覆盖M310、AP1000、华龙一号、国和一号等国内所有主流核电堆型，国内市场占有率超50%，获评工信部“国家级制造业单项冠军”。其参与研发的“压水堆核电站核岛主设备材料技术研究与应用”项目，斩获国家科学技术进步奖二等奖，技术实力获得国家级权威认可。

严苛的工况标准，印证企业硬核制造实力。核电主管道需长期耐受170个大气压、350℃高温的极端环境，制造误差必须严控在0.1毫米以内，且要保证在反应堆核心区域稳定服役60年以上，对全链条工艺精度有着极致要求。

极致品质的底气，源自企业全流程闭环制造能力。玛努尔核电实现从特种钢水熔炼、电渣重熔、精密锻造、环轧加工到成品交付的厂内全链条自主生产，彻底摆脱对外供应链依赖。企业配备150吨气保电渣炉、240MN精密油压机、5000吨筒节轧机三套世界级核心装备，可为核级超高精度装备制造提供硬核硬件支撑，最大锻件制造能力可达700吨。2013年，企业成功斩获ASMENPT钢印资质，成为国内首家获此认证的核电装备企业，产品可直接准入欧美高端核电市场，国际竞争力持续凸显。

在稳固三代核电技术优势的基础上，企业持续向前沿赛道突围，积极布局四代核电领域。在国家级重点工程石岛湾高温气冷堆示范项目中，玛努尔核电成为国内仅有的两家可供应项目SG、RPV主锻件的核心供应商之一，成功跻身四代核电核心装备研发制造第一梯队。

从核心设备天价进口、技术完全受制于人，到三代核电技术自主领跑、四代核电前沿卡位，十余载深耕攻坚，玛努尔核电已为国内30余台大型商用核电机组提供关键核心装备。

陈伟表示，一根核电“主动脉”的国产化突围之路，不仅是中国核电装备自主可控的生动见证，更是山东高端装备制造业攻坚克难、迭代升级、从跟跑到领跑的鲜活缩影。(济南日报·爱济南记者：王飞)