烟台，一座被大海环抱的城市，却长期“喊渴”。以不足全省1/20的用水量，撑起了全省1/9的GDP——水资源供需矛盾，成为这座工业大市绕不开的“紧箍咒”。

海水淡化，被公认为破解困局的战略出路之一。而反渗透膜，正是海水淡化系统的“核心芯片”。过去，这一关键材料长期依赖进口。

谁能造出中国自己的“膜”？在黄渤海新区，万华化学给出了答案。

战略抉择

扛起国产膜自主化使命

走进万华化学分离与纯化技术专业研究中心，科研人员正紧盯着屏幕上跳动的测试数据——这每一组数字，都是海水淡化膜元件的“体检报告”，直接关系到海水能否高效、稳定地转化为可利用的淡水。

对万华化学而言，布局海水淡化膜业务，绝非一次简单的业务拓展，而是一场关乎产业自主、国家水资源安全的战略抉择。

这家深耕化工新材料领域的龙头企业，已将海水淡化膜正式纳入战略新兴业务核心赛道。“我们不想再做单一的膜产品供应商。”万华化学新材料事业部相关负责人语气坚定地说，“我们的目标是打通‘基础原料—膜材料研发—元件制造—工程应用—标准制定’的全链条，成为覆盖全流程的综合解决方案提供商。”

从零开始攻克材料、工艺、制造三大核心难关，意味着巨大的资金投入与漫长的技术攻坚，但万华人深知，这条国产化之路必须坚定地走下去。

突破核心

铸就国际领先水平

在实验室里，万华化学科研团队展示了三项具有国际领先水平的核心技术突破。用他们的话说，这些成果为国产海水淡化膜赢得了底气与尊严。

首先是打破“不可能三角”。传统膜产品难以兼顾高脱盐率、高水通量、高抗污染。万华化学自主研发的“仿生纳米涂层脱盐层技术”，模拟生物膜选择性分离机制，在聚酰胺脱盐层表面构建纳米级亲水涂层，三大性能实现协同平衡。

在此基础上，万华化学科研团队成功拦截了海水中的“隐形杀手”——硼。常规膜很难去除海水中的硼离子，人体长期摄入会影响健康。科研团队通过分子结构精准调控，研发出高脱硼率聚酰胺膜，通过此膜淡化后的海水脱硼率超过90%，可达到高端工业及饮用水标准。“就像给膜装上了‘智能筛子’。”技术人员打比方说。

与此同时，针对行业普遍存在的“不耐洗、寿命短”难题，万华化学的热致相分离法超滤膜技术可耐受5000mg/L高浓度次氯酸钠清洗，使用寿命延长至5年以上，较传统产品提升60%，大幅降低了运维成本。

“每一项突破，都源于无数次失败后的坚持。看到测试数据一点点达标，所有的付出都值得。”一位研发负责人感慨道。

技术好不好，项目说了算。

万华化学蓬莱大型海水淡化项目，规划产能30万吨/日，是国内膜法海水淡化设计最大产能项目之一。一期10万吨产能，仅用14个月便高质量交付，较原计划提前45天通水，创造了同类项目的速度与品质双标杆。

据介绍，该项目采用全球领先的反渗透膜法核心工艺，配套创新节能技术，已实现长周期稳定运行。其不仅填补了当地工业用水缺口，更为沿海工业节水减排提供了可复制的标杆经验。

全链发力

引领产业高质量发展

万华化学的核心优势，不仅在于单点技术的突破，更在于对全产业链的深度掌控。

在研发端，该公司组建了跨材料科学、化学工程、环境工程等多个领域的专业研发团队，形成完整专利体系，构建起“高投入、强专利、优团队”的全链条创新生态；

在制造端，全自动海水淡化膜生产线实现从制膜到卷膜设备100%国产化，具备规模化、高品质的量产能力；

在服务端，提供从膜产品选型、系统方案设计、安装调试到全周期性能检测的“一站式”定制化服务。

更值得关注的是，万华化学正从“技术引领”向“标准引领”稳步跨越。

据了解，万华化学是海洋行业标准《海水淡化反渗透膜元件耐受性加速测试方法》的主编单位。该标准的出台将填补国内行业规范空白，为国产海水淡化膜的性能评价建立统一“标尺”，进一步推动整个产业高质量发展。

开放合作，方能行稳致远。目前，万华化学已与全球水务领军企业苏伊士达成深度战略合作，双方围绕海水淡化领域，开展全流程技术协同、项目共建与专业化运营。“我们将在膜材料联合研发、全球市场协同、智慧水务运维等领域持续强化合作，充分发挥各自核心优势，共同推动全球水处理技术的迭代升级。”万华化学新材料事业部总经理何勇表示。

海水淡化事业关乎民生福祉、产业升级与生态保护。万华化学通过“自主创新+国际合作”的双轮驱动模式，持续促进膜材料的技术创新，真正把海洋的“咸水”转化为赋能经济社会发展的“活水”，用化学科技守护生命之源、赋能美好生活。