在山东浦创流体技术有限公司，一块形似蜂巢的碳化硅滤砖，正悄然改写着国内高温过滤行业的格局。

作为一家专注碳化硅膜材料和膜技术应用的科技创新型企业，浦创流体致力于超高温、高压、大流量含尘气体工况的自动反吹过滤系统的设计、生产及系统服务，借全球独创的碳化硅陶瓷蜂巢滤砖，企业打破国外技术垄断，以创新硬实力与绿色发展理念，为工业节能降碳注入强劲动能。

5月24日，记者在位于烟台高新区的山东浦创流体技术有限公司生产车间内看到，德国原装进口的混料机、挤出机、烧结窑炉等核心设备有序运转，精密研磨后的碳化硅粉末经高温烧结，化作一块块“蜂巢滤砖”。

“这块滤砖是我们的核心产品，它采用的是碳化硅的陶瓷膜，巢状设计有多个内部孔道，极大地增加单位体积内的过滤面积。”浦创流体总经理于思瀛手持一块蜂巢滤砖，向来访人员直观展示产品优势，“它专门适配工业超高温、大流量、高含尘量工况，模块化设计能够缩减设备占地，灵活适配旧厂改造的空间限制，解决行业场地痛点。”

通俗来说，工业高温过滤就像给高温含尘气体“戴口罩”。传统金属“口罩”耐温仅400℃左右，普通陶瓷“口罩”易开裂、寿命短，还会产生二次污染。而浦创的碳化硅陶瓷蜂巢滤砖，就像一款“耐高温、高精密、可循环”的超级口罩，能耐受1000℃超高温，过滤精度达0.3微米，可精准截留气体中的细微粉尘。更关键的是，整个过滤过程无污水排放、无二次污染，能够帮助客户最大限度回收热能(蒸汽),还能保护锅炉和阀门等重要设备免受固体颗粒侵蚀，产品具有使用寿命长、可反复清洗、模块化设计等独特优势，很好地补齐了行业短板。

这份技术突破的背后，是浦创流体近20年的深耕与坚守。

公司团队自2006年组建，早年作为颇尔、阿法拉伐等国际品牌的集成商，深耕流体过滤领域十余年，积累了丰富的行业经验。2017年，浦创流体正式成立，确立“自主创新、绿色赋能”的发展方向。2018年，全球首套碳化硅陶瓷蜂巢滤砖产线在烟台建成投产，公司实现从技术追赶到自主创新的关键一跃。“我们深知核心技术靠引进换不来，必须自主研发。”浦创流体运营总监郝庆军谈及发展初心时表示，公司依托德国研发机构与中科院下属研究所的技术支撑，组建近20人的核心技术团队，研发人员占比超40%，每年研发投入占销售收入10%以上，持续攻克材料配方、烧结工艺、过滤系统集成等关键技术难题。

如今，浦创流体手握44项专利，其中发明专利15项、实用新型专利26项、外观设计专利3项，从材料配方到产品结构，从生产工艺到系统设计，构建起完整的知识产权壁垒。其核心产品“用于高温气体处理的碳化硅陶瓷膜过滤装置”成功入选《山东省绿色技术推广目录》，成为烟台高新区绿色低碳产业的亮眼名片。

在“双碳”战略深入推进、工业绿色低碳转型加速的时代浪潮中，过滤系统作为工业生产的“血液净化器”，其绿色化、高效化、节能化水平，已成为衡量企业低碳发展能力、实现可持续发展的核心指标。尤其在高温、强腐蚀、高磨损等苛刻工况下，高性能、低能耗的过滤技术，更是助力钢铁、煤化工、新能源等行业破解过滤痛点、践行绿色低碳发展理念的坚实技术支撑。

凭借卓越的产品性能与成熟的系统解决方案，浦创流体产品广泛应用于高温气固分离、精细过滤、物料分离等业务场景，覆盖煤化工、石油化工、钢铁冶炼、固废发电、多晶硅等重点工业领域，服务万华化学、上海电气、宝丰能源等行业龙头企业。

从车间生产到品质管控，浦创流体以“软硬兼施”的实力筑牢绿色发展根基。硬件上，核心生产设备均为德国、日本原装进口，年产滤芯5000平方米，可扩展至20000平方米产能，确保高品质产品稳定交付；独立的实验中心配备微观结构检测、孔隙率测试、强度测试等设备，每块滤砖都经过严苛质检，实现全流程可溯源。软件上，公司打造PMS精益管理体系，秉持“标准生产、制造质量、缩短交期、持续改进、员工参与”五大原则，践行“不接受缺陷、不制造缺陷、不传递缺陷”的“三不”质量理念，将绿色低碳理念深度融入生产、管理、服务全链条，实现精益化生产、高质量产品、敏捷化交付、贴心化服务。

浦创流体以小小蜂巢滤砖打破国外技术垄断，用自主科创实力破解工业过滤痛点，正是烟台制造业以创新驱动绿色转型的生动缩影。“面向未来，我们将持续深耕碳化硅膜技术赛道，坚持技术迭代与场景拓展双向发力，持续打磨核心产品、优化绿色解决方案，以智造之力赋能万千工业企业节能降碳，持续助力国家双碳战略落地，为国内制造业绿色高质量发展持续贡献浦创力量。”于思瀛说。YMG全媒体记者 信召红 通讯员 郭健 孙俊杰