先后承建了M310、实验快堆、华龙一号（首堆、批量化首堆） 、CAP1000、高温气冷堆在内的三四代主流堆型，在人力资源、技术装备、核心建造技术等方面已形成可复制的经验和能力……6月27日，“核”你在一起·共绘绿色能源新篇章全国媒体烟台采风行活动走进中国核工业二四建设有限公司钢结构分公司。在这里，一个提供先进技术服务和定制产品的“中央厨房”正在加速崛起。

着力培育新质生产力，以卓越的质量和严格的标准，推动海阳核电项目各节点目标顺利实现，是中核二四钢结构分公司的“心”之所向。今年3月26日，中核二四圆满完成海阳核电4号机组CA03模块吊装。CA03模块是4号机组的重要组成部分，与CA01、CA02模块共同组成安全壳内换料水贮存箱。该模块整体呈半圆弧状，由17个子模块构成，尺寸大、安装逻辑性强且结构受力复杂，就位处钢筋密集；模块防风控制难度大，就位过程极易与周边物项发生干涉。“困难，是迈向成功的阶梯”，在公司各部门的团结协作下，吊装平稳就位。

走进生产车间，公司自主研发的埋弧螺柱自动焊技术引起大家关注。这项技术首次在海阳核电二期项目预埋件工程中成功应用，标志着公司在“打造核电建设新标杆”的探索之路上又迈出了重要的一步。具体来说，埋弧螺柱自动焊技术作为核电建设的一种新型焊接技术，适用于圆钢、螺纹钢、弯头、锚固块等所有规格埋件焊接，产能效率比气保焊提高15-20倍（双枪效率翻倍）。经测算，该技术在海阳核电AP系列堆型应用覆盖率可达90%以上，且可用于其他核电堆型及民用、石油、化工等行业埋件的施工应用，具有较好的社会经济效益和广泛的应用前景，达到国际领先水平。

人才是第一资源、创新是第一动力。通过核电项目，公司建设培养了一批专业过硬的队伍，民用市场涉及钢铁行业、市政工程、机械制造、压力容器制造与安装等领域，具备设备结构、厂房、场馆钢结构施工能力。目前拥有自有大中型大型机械270台，成熟涉核供应商549家，1个中国核建数字建造技术（研发）中心以及多个校企科研合作平台，山东、福建两个核电基地。此外，还有1个国家核安全局认可的民用核安全设备焊接人员资格考核中心，拥有1000㎡的培训场地、完善的软硬件设施和师资力量，先后为行业培养650余名核级焊工。

经过十余年的发展，钢结构分公司已全面掌握三代核电建造技术。其中，环吊牛腿组合式模块——全球首创、模块化施工技术、开顶法施工技术、双层安全壳施工。钢结构分公司依托人、机、料、法、环等钢结构建造资源储备，凭借BIM中心和详图设计室的技术优势，通过核电多项目管理系统，持续开展多堆型技术融合；推进科技创新引领，加快先进机器人技术、自动化生产线、智能车间等应用速度，为公司致力于成为国内领先的建设、投资、运营一体化的科技型工程公司贡献力量。此外，公司还突出行业优势不断拓展业务范围，其中首个海外业务——防冲板项目，自2019年开始订单不断，成功进入欧盟市场。

据了解，钢结构分公司是中核二四下属的专业化公司，承担着公司核电建造核心竞争力培育重任，是公司产业链高质量发展的关键一环。它具备民用核安全设备安装许可证，钢结构工程专业承包壹级，A2级压力容器制造许可证，中国钢结构制造特级资质。它承担了中核二四各核电项目所有的钢结构制造、安装工作以及民用工程、系统工程（保密）钢结构业务，具备技术水平相匹配的制造加工车间、技术装备和科技研发能力。未来，钢结构分公司将继续以可持续化发展为主线，以规范化管理为基础，通过人才培养、技术创新、管理对标、标准化建设、转变盈利模式等多维度发力，奋力把分公司打造成提供先进技术服务和定制产品的“中央厨房”，构建中国核电站的“钢筋铁骨”，挺起中国核电站的“脊梁”。