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关注非稳态过程安全管理强化高危环节下风险管控

2020-10-28 09:37:57

来源:水母网  



水母网10月28日讯(通讯员 侯泽昊 路怀志)随着国内外经济形势变动向产业链原料端不断传导,2020年下半年,我区化工行业企业受到市场订单、原料供应等多重因素影响,化工装置开停车频次显著增加。同时,随着万华化学等全区重点项目落地投运,化工项目试生产数量逐步增长。作为化工行业生产安全事故多发频发的高危环节,化工装置开停车及试生产活动的增多对全区安全生产形势带来了严峻的考验。面对挑战,区应急局积极应对、统筹谋划,归纳分析开停车及试生产环节的风险共性,组织有关企业超前预防,严格管控开停车、试生产等非稳态过程下的事故风险。

一、归纳分析化工装置非稳态阶段风险共性

化工生产多具有易燃易爆、高温高压等特点,对于连续运行的化工生产装置,安全稳定运行是基本的要求。区应急局通过对我区化工企业生产安全隐患数据开展分析,结合招远金恒化工“3·25”爆裂着火事故等近年典型生产安全事故,发现生产安全事故、事件的发生,大部分是在生产系统由一种稳定状态到另一种稳定状态的过程中或随后,即发生在化工生产系统的非稳态过程。

在化工生产系统的非稳态过程中,物料的流量平衡、温度平衡、压力平衡逐步地改变并重新建立,因此有较多的控制点位需要重新调整,较多的预处理和准备工作需要进行,涉及面广、工作量大、装置负荷变动剧烈,又有次序、程度和时间的要求。同时,开停车、试生产过程往往伴随岗位操作人员的劳动组织、人员数量、技能水平的显著变动,化工装置运行过程中出现的问题被及时发现、正确处理的难度增加,容易出现问题和纰漏。因此,在化工生产单位,必须增强开停车、试生产等非稳态过程的安全生产管理,对高危过程存在的风险进行严密管控。

二、逐项击破采取风险管控针对措施

针对化工生产系统非稳态过程中存在的各项风险,区应急局逐项提出对策手段、逐项落实管控措施,结合区安委会《加强危险化学品建设项目试生产监督管理工作实施方案》(烟开安〔2020〕22号)等规定,组织全区化工企业严格落实开停车、试生产的方案制定、生产准备、应急处置、重大事项备案等各项措施,采取“六个强化”防范非稳态过程中事故的发生。

(一)强化思想重视。根据《山东省化工装置安全试车工作规范(试行)》等要求,严格落实开停车、试生产的准备工作,在生产系统动态平衡发生改变的过程中,加强观察和调节,做好过程控制,严格按照工艺指标、工作方案稳健进行,及时查找和处理系统中的问题。

(二)强化人员管理。平时加强对参与开停车、试生产操作人员的安全教育,合理调配操作人员,充实现场操作岗位力量,慎重安排顶岗替岗,防范化工生产系统非稳态过程中因缺员、顶岗、新员工上岗等使得人员力量和技能不适应操作要求,导致简化操作、误操作及不能及时排除和应对故障等情况。

(三)强化设备管理。细致讨论和编制工作方案,在各环节实行操作确认,防范漏开、漏检项;并在操作后维持观察至稳定可控,防止因主辅机质量故障、工艺准备不到位造成的异常现象不能及时发现和处理。

(四)强化物料管理。进入非稳态过程前,预见性地考量原辅料改变造成系统物化指标变动、平衡偏移、工况恶化等潜在的变化,对装置单元高低负荷的不稳定性有必要的了解,划定开停车、试生产过程中可以安全调整和操作的区间,及时调整操作参数,严格根据预案处置可能因物料变化造成的突发状况。

(五)强化工艺操作。严格落实开停车、试生产等前置培训和交底工作,防范在新增或调整操作方法后操作人员未彻底了解和灵活运用,杜绝误操作、漏操作、反操作。

(六)强化测量管理。在非稳态过程中,安排经验丰富的电仪、工艺技术人员对主要仪表全程监控,防范仪表等出现故障造成误判,结合工艺过程对各测量值进行互判和互证,重视非正常值和报警并认真确认排除。

三、继续深化非稳态过程事故防范

化工系统的生产是一个动态平衡过程,在系统或单元平衡状态的改变过程中,牵扯面广、不确定因素多,再加上人员技能影响,使非稳态过程容易出现生产安全事故。区应急局将继续以高危环节为重点、以风险管控为抓手,加强化工企业开停车、试生产等非稳态过程的安全生产监管,督促有关企业投入必要的时间和精力,确保事故多发环节风险可控。


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