从棉田里的“智慧大脑”到沙漠中的“无人巡检”，从煤化工的“废气变金”到戈壁滩的“算力涌动”，新质生产力在新疆拔节生长，一场由数字技术、智能装备和绿色能源驱动的生产力变革正在天山南北发生。

机器更“聪明”

“我2007年勤工俭学采棉花，一天最多采30公斤。”站在六行打包采棉机前，新疆钵施然智能农机股份有限公司市场产品中心高级经理张万强面带自豪，“现在，一台六行打包采棉机一天能收200到500亩地。相比传统采棉方式，效率大大提升，成本却下降很多。一亩地人工采摘费用得800元左右，机器只需要一两百元。”

钵施然采棉机关键零部件自制率超90%、国产化率近100%，采净率超93%、含杂率低于10%，价格仅为进口同类产品的一半左右。如今，新疆棉花机采率超90%，耕种收综合机械化率超97%。

眼下正值棉花吐絮期，在昌吉回族自治州玛纳斯县国家数字种植业创新应用基地的数字农业控制中心，大屏上棉花叶片长势等情况清晰可见。

25岁的秦云鹏负责这片区域的设备运维，田里的墒情监测、虫情监测、田间气象站等各类数据，经智能设备传回，由大数据平台后台算法处理后，显示在平台。哪块地温度、湿度有变化，吐絮率是否提升，坐在大屏前就能掌握。结合当前温度、湿度、吐絮率、生育期，制定喷施脱叶剂的策略。在农业种植管理中，数字农业技术的应用实实在在地起到了节本、提质、增产、增效的作用。

走进位于伊犁哈萨克自治州的霍尔果斯经济开发区清水河配套园区，新疆聚格新能源科技有限公司生产车间内，自动化设备连续完成一道道工序，工作人员则更多承担物料、设备和生产管理等工作。

公司副总经理胡超介绍，如今大量重复操作交给自动化设备完成，生产记录也逐步转向数字系统，企业正在调试新的追溯设备，投用后，一块电池可以从成品反向追溯到所使用的原材料批次。

越来越“聪明”的智能系统所带来的变化，也延伸到更广阔、更艰苦的作业现场。2018年，国家电网首个省级航巡专业管理机构——国网新疆电力航巡中心成立，目前在新疆110千伏及以上适航线路实现无人机巡检全覆盖，覆盖线路7万公里。

塔克拉玛干沙漠腹地黄沙漫卷，无人机正穿梭在沙海的铁塔之间，采集杆塔、导线、绝缘子的高清影像。塔下操控无人机的，是新疆送变电有限公司运维人员杨永祥。

杨永祥介绍，以前沙漠巡检是体力与意志的双重考验，不少塔位车辆难以抵达，运维人员只能背上装备徒步穿行，在松软沙地中艰难跋涉。遇到大风扬沙天气，工作人员要依靠望远镜粗略观察，难以辨识细微隐患。“现在不同了，原本好几天才能完成的沙漠区段徒步巡线，几小时就完成了，巡检质效大幅提升。”杨永祥说。

算力“跑起来”

32岁那年，陈柯宇从四川来到克拉玛依。4年过去，如今他已经是克拉玛依碳和网络科技有限公司技术部经理，每天与服务器和数据中心液冷基础设施打交道。为什么把算力设施放到新疆？他算了一笔“电力账”：“如果服务器本身用1千瓦时电，这里比中东部省市在辅助散热等环节的用电节省约0.3千瓦时，电力、能耗等综合成本优势明显。”

算力背后是大量服务器的支撑，服务器既要用电，也要散热。新疆的新能源装机规模、丰富的风光资源提供可靠的低成本电力支撑，干燥少雨的气候也适配数据中心自然散热。

算力不仅要算得快，更要传得出。新疆哈密市，与重庆相距2000多公里，但在数字空间，依托国产自主可控V2V视联网协议技术，哈密建成4条直达重庆的100G骨干传输网络，两地单向时延压缩至20毫秒以内。

算力还要真正“跑起来”。在位于哈密伊吾县淖毛湖矿区西北部的疆纳煤矿，80台无人矿卡正忙着运输优质煤。疆纳矿业总经理柳昆鹏介绍，采用多传感器融合感知技术，结合人工智能算法，无人矿卡能够精准识别障碍物，应对各类复杂作业场景，“无人化作业能够提升煤矿开采的安全水平，每年还可节省人工成本3000万元。”

数字丝路新疆产业投资集团的傅龙琢深度参与了克拉玛依人工智能应用场景建设。他举了两个例子：一家粮油企业过去需要工人长时间盯着生产线，观察产品色泽、沉淀物等情况，如今部分质检环节引入人工智能自动识别，工人转向监督系统运行；过去外来人才申请入住人才驿站，需要人社、公安等部门线下联动审核，一套流程通常要两三天，如今，相关数据接口被打通，材料识别、资格审核等环节转到线上，办理时间压缩到24小时以内。

从生产一线到政务服务，一个个具体场景，让新疆的算力资源变成可感知的生产力。

老产业“长新枝”

在新疆油田采油二厂八区530井区，二氧化碳正成为采油的新帮手。这里的低渗砾岩油藏水敏性强，传统注水开发容易造成储层堵塞，不少剩余油难以采出。采油二厂油田地质研究所副所长童坤介绍，2019年起，团队开展二氧化碳驱先导试验，把二氧化碳注入地下，补充地层能量。随着注入规模扩大，试验效果逐步显现。

从水驱到探索气驱，从处理二氧化碳到利用二氧化碳，科技创新让新疆传统优势产业不断“长新枝”。

在哈密广汇环保科技有限公司生产中控室，大屏上各环节参数实时跳动。生产装置区内，机器轰鸣，曾被视作煤化工“边角料”的荒煤气正变废为宝——乙二醇，广泛应用于聚酯纤维、塑料、涂料等领域，成为紧俏产品。

荒煤气成分复杂、含氮量高，难以大规模高值化利用，是煤化工行业公认的“老大难”。这家公司联合多家科研单位开展技术攻关，成功开发出“荒煤气清洁高效转化制乙二醇产业化绿色应用技术”，40万吨荒煤气制乙二醇项目2022年3月正式投产。“年可利用荒煤气26.5亿标准立方米，相当于节约标准煤57万吨、减排二氧化碳62.8万吨，实现经济效益与环保效益的双赢。”公司总经理刘志丹介绍，经过一系列技术改造后，该公司乙二醇日产量达1150吨以上。

伊吾县淖毛湖工业园区制加氢一体站内，一辆辆满载煤炭的氢能重卡完成加注后，驶向“疆煤外运”干线。这些零尾气、低噪声的“大家伙”，告别了传统柴油重卡的黑烟与轰鸣。

哈密拥有万辆级氢能重卡规模化应用场景，但电解水制氢成本偏高，怎么办？作为新疆重要亿吨级煤炭生产基地，哈密深耕煤化工产业多年，催生了储量可观、品质稳定的工业副产氢。伊吾县商务科技和工业信息化局副局长孙春松介绍，当地把原本废弃排放的工业副产氢变废为宝，建成日产25吨纯氢工厂和4座标准化加氢站，实现低成本、稳定化供氢。

从无人机穿梭到服务器指示灯闪烁，从二氧化碳“展身手”到煤化工废弃物再利用……一个个变化交织成新疆的现代化产业图景，为高质量发展注入澎湃动力。