在南非，两台自重21吨的铲运机与运矿卡车正在一座深达3.8公里的矿井下作业。令人惊叹的是，这些重型设备的驾驶员并不在井下，而是在3.8公里之上的地面控制中心。“目前我们已经做到了‘铲’与‘运’的无人驾驶，多设备之间还能协同作业。”烟台兴业机械股份有限公司总经理隋曦向记者介绍。

这一技术突破，成为烟台兴业机械股份有限公司（以下简称“兴业机械”）创新力的生动体现。该公司连续3年实现产值翻番，2024年产值接近8亿元，累计研发投入已达1.3亿元。

从一家默默无闻的维修小厂，到产值连年倍增的行业“黑马”，兴业机械完成了令人瞩目的跨越。近日，记者走进企业，探寻其高速成长背后的密码。

硬核底气

从“追赶者”到标准制定者

踏进兴业机械的生产基地，数十台焊接机器人挥舞机械臂，在“重铆”与“重焊”区域精准作业，弧光闪烁中，一幅智能制造图景跃然眼前。相比传统人工焊接，机器人焊接不仅效率提高三倍以上，更彻底摆脱了人工情绪、疲劳度对焊接质量的影响，推动质量管控从“人控”迈向“智控”。

很难想象，这样现代化的企业，在1997年还只是一家从事矿山设备维修的小公司。“那时候，我们一年也就卖20台设备，吨位小，技术含量不高。”兴业机械董事长隋自清坦言企业曾经的“稚嫩”。

真正的转变，源于企业对核心技术的坚定追求。研发，成为兴业机械融入血脉的基因。数据显示，近三年来企业累计投入研发资金1.3亿元，打造起一个日益强大的“创新大脑”：不仅先后设立了中国机械工业联合会工程研究中心、山东省企业技术中心、“一企一技术”研发中心以及烟台市地下采掘设备工程技术中心等高能级研发平台，更与上海交通大学、北京航空航天大学等高校深度合作，将学术前沿成果高效转化为实际生产力。

持续的研发投入结出硕果。目前，兴业机械已拥有33项发明专利，完成了从“做产品”到“定标准”的跨越——参与起草2项国家标准、8项行业标准，在技术领域赢得充分话语权。

企业综合实力也获得国家与社会的高度认可，陆续获评国家专精特新“小巨人”企业、国家火炬计划承担单位、高新技术企业、山东省瞪羚企业、山东省高端品牌培育企业等多项荣誉，并成功入选泰山产业领军人才项目、山东省民营企业创新潜力100强、山东省制造业单项冠军。真正实现了从技术追随者到行业规则制定者的华丽转身。

王牌出击

智能矿车“横扫”全球市场

在兴业机械宽敞的装配车间，一排排“钢铁巨兽”整齐列阵，不同型号的铲运机、运矿卡车蓄势待发。“我们的产品线已覆盖地下矿山全工况需求，能够形成完整的作业闭环。”隋曦表示。

目前，兴业机械已形成五大系列、70多种矿山设备。其中，最引人瞩目的当属企业自主研发的智能矿车。

“我们的智能设备浑身都是‘黑科技’。”隋曦如数家珍，“它们具备故障检测‘神经系统’，油箱缺油会自动报警；驾驶员一旦离开，车辆自动熄火，安全防护无死角。”这些充满未来感的设计，让设备不仅可靠，更显得“善解人意”。

企业的科技实力不仅体现在产品迭代，更彰显于对前沿技术的精准布局。近年来，公司陆续研发出30吨、40吨、50吨地下运矿车，并获得山东省“首台套”重要认证；18吨半自主导航铲运机、50吨地下运矿车及地下蓄电池铲运机等高端装备更成功取得EAC/CE/SABS国际认证。此外，企业早在2012年就前瞻性布局蓄电池与无人遥控技术研发，其地下无人化自主遥控铲运机已在赞比亚投产，推动井下作业向“少人化、无人化”迈进。

比技术更“硬核”的是其严谨的检验流程。在兴业机械，有一道不成文的规定：下一道工序就是上一道工序的检验员。“每一台设备基本是‘谁装配，谁负责到底’。我们希望以此激发工人的工匠精神。”隋曦介绍，无论国内外市场，公司都会派遣原装配人员参与现场维护，形成“生产—售后—改进”的良性循环。

如今，印着“兴旺达”品牌的先进设备，已不再是国内的“专属骄傲”。它们远渡重洋，驶入南非、赞比亚、智利、俄罗斯、印度尼西亚等全球30多个国家和地区的矿山深处，成为“中国智造”走向世界的“金色名片”。值得一提的是，其产品已通过严格的欧盟CE认证和澳大利亚AS/NZS标准认证，相当于拿到了发达国家市场的“通行证”，为进军高端市场奠定了坚实基础。

未来已来

全球视野绘就新蓝图

站在产值连续倍增的新起点，兴业机械并未止步，而是将目光投向更前沿的智能化生产体系。

“我们正迈向更高级的发展阶段。”隋曦透露，“新一代设备具备自主认知能力，运行一次即可自动绘制井下坑道图。不同设备之间能相互识别、协同作业。”在现场演示中，一台7吨铲运机与20吨卡车通过智能称重系统自动对接，完成精准装卸，全程无需人工干预。

如今，一场“智造革命”正在这片土地上深刻上演。在总投资3亿元的智能化车间技术改造三期项目现场，机械轰鸣，施工人员正为这座“未来工厂”挥洒汗水。

作为国家制造业新型技术改造城市试点项目，该项目将新建34000平方米智能化钢结构厂房，引入高度智能化系统设计，实现设备无人化操作，并新增2条零部件及智能采掘设备装配生产线。“项目建成后，我们所研制的地下智能无人采掘设备将成为世界上最大载重量的井下智能铲装和运输装备，填补国内空白，达到国际领先水平。”隋曦表示。

预计项目于2026年12月完工，投产后可实现年新增产量300台套，新增销售收入3亿元。

“我们曾经希望向世界证明，中国制造的设备绝不逊于国外。如今，我们做到了。”隋自清感慨道。兴业机械不仅在产品端“过硬”，还在“走出去”过程中构建了完善的服务体系，在海外主要矿区设立了6个常驻服务站点，提供24小时远程技术支持与72小时现场响应服务，以“产品+服务”双轮驱动赢得了全球客户的信赖。

“一切的偶然都是必然。”兴业机械的崛起，正是创新这把“金钥匙”开启的必然成果。它以持续倍增的产值向世界宣告：中国制造，正以智慧与汗水，重塑全球产业竞争格局。YMG全媒体记者 高少帅 童佳怡 摄影报道