没有机器轰鸣、热浪滚滚，也没有耸立的烟囱高炉，有的是紧凑整洁的厂房、分类清晰的车间，这是烟台万和机械设备有限公司的显著特色，其冶炼出的合金产品，为各大钢铁集团安全生产“保驾护航”，助钢铁企业“百炼成钢”。

在钢铁生产的过程中，滚烫的铁水将经历一次神奇之旅：高炉“吃进”铁矿石、焦炭和铁粉等含铁矿物，高温熔炼出铁水，通过转炉去除杂质、冷却凝固，被送入精炼车间。

“你看，这一个个像盆一样的零部件，就是我们的核心产品‘陶瓷内衬风口小套’。”烟台万和机械设备有限公司总经理吕明杰向记者介绍。仅小腿高的金属色固件风口小套，却是高炉散热必不可少的关键“工具”。高炉是密闭的高温高压冶金设备，风口小套直接装置在高炉炉内。在区域温度最高达1600℃以上的环境中，内部中空的风口小套，通过零件内部的水循环进行散热，能有效降低高炉上风口管道的温度，保护管道经铁流冲刷后不受损，延长高炉的使用寿命，有利于高炉长期稳定运行。

作为国内第一家研发“陶瓷内衬风口小套”、北方首家研发“铜板旋压风口小套”的民营军创企业，万和机械很早就开始向“创造”行进、向“智造”转型发展。

万和机械创始人吕明杰是一名退役军人，曾在中国武警总部政治部体工队拳击队集训。多年的拳击运动生涯，在他的鼻梁、手背处都留下了深深的印记。“当时训练到手背筋脉扭曲，鼻梁骨也断裂过。”吕明杰回忆说。2006年他退役回到烟台，在烟台家和有色合金有限公司任职，积累了冶金行业的相关经验。2012年，他创建了烟台山冶冶金设备有限公司，也就是现在的烟台万和机械设备有限公司的前身。

面对日新月异的市场，吕明杰将“创新”作为提高产品竞争优势的重点。公司以武汉钢铁设计研究总院、北京科技大学、北京航空材料研究所等国家级科研单位为技术依托单位，开发出新型旋压式、贯流式风口小套，使风口的水冷效果更好，并取得专利技术。在此基础上，公司又开发了炼铁厂、炼钢厂和球团厂等其他产品。

目前，公司占地面积达13000平方米，有2条先进的生产线，已通过ISO9001系列国际质量体系认证，取得6项国家专利，荣获山东省“专精特新”中小企业和烟台市“专精特新”中小企业称号，现年产值超过8000万元。公司与国内80多家钢铁厂形成固定的合作关系，并与中冶集团设计院、中钢集团设计院、山钢集团设计院等单位形成长期的合作伙伴关系。2019年，公司将业务扩展到东南亚及非洲的海外市场，产品质量受到广泛好评。

“风口小套看似简单，实则有大学问。它的锻造工艺包含了钢板旋压、分体焊接、冷镶嵌陶瓷管、陶瓷融嵌、铜钢复合管5种核心技术。”吕明杰介绍，凭借着技术创新优势，该零部件已占有全国市场份额的20%。“我们每年的产量在1000吨左右，主要销往山东、江苏、河北、东北、广西及东南亚、非洲等地。”

“公司未来想拓宽海外市场和销路。”吕明杰表示。

YMG全媒体记者 秦菲 通讯员 李雪 摄影报道